首先要说的：我们所追求的最终效果是印刷效果而非设计打样效果。（同意者继续下看。）
设计得漂亮没用，要印出来漂亮才是真理。这应该是我们和客户的一致追求。
以前在“北精”电雕凹印制版公司做电分，总是发现设计公司拿来的东东有很多毛病。所以站在制版的角度看印前设计，给点意见应该是很实际的。
1、cmyk
说了很多遍的问题，可能有很多效果必须rgb才能做，但最终客户看样效果必须是cmyk。rgb打样是漂亮，但印刷出来就差了，客户追究起来就把责任推给制版公司和印刷公司，这是自绝死路，别人制版和印刷又不是做了一天两天。稍懂点的客户就不会再找你。（常有客户拿设计公司打的样要我们追。我靠，他奶奶的rgb打的让老子怎么追。于是私下骂那做设计的垃圾，不会做就别做。）
2、出血
不管什么印刷都得做出血，保证3mm以上。线条稿还好说，制版公司补起来还容易，要是图片，尤其是复杂的，电分修死人不说还不好看。（又要挨骂）
3、psd
最终拿去制版的图片文件最好是psd的分层文件（包括导入到矢量软件的图片也要单独给个psd文件），做设计的时候不是非合不可就不要合。胶印还好说点，凹印有很多要考虑的，需要把你设计的分开来都处理。（那些拿tif、jpg等文件来的一样被骂得狗雪淋头，搞不好最后还要找你拿psd文件。听我的没错。）
4、文字
文字不要做在ps里，除非非要ps出效果的。做在矢量软件的也要给留2个版本，一个转曲线、一个不转曲线（转是怕没字体，不转是放便修改）。在制版公司文字都是拼版做，你做ps里，有字体还好说，打一遍得了，没字体的话，拼版得把你的字一个个描出来。（不骂死你才怪。）
5、字体
小于2mm的文字不要用宋体或者比较细的字体。太细了凹印印不出来，拼版要把你的字一横横的加粗（而不是整体加），麻烦死不说印出来字模糊不规则。（拼版和客户都要骂。）
先来一句开场白：
不为客户着想的设计师就不是好的设计师！
6、颜色
我所要说的可能跟胶印或其他关系不大（其实我不懂）主要针对凹版印刷（凹版印刷主要应用于塑料印刷和一些高档包装，其实好多包装都开始上凹印了）。
我只是谈谈用色注意的地方！
颜色之间关系无非不过以下几种：
图片如下：
我要说的是前两种，因为涉及到“压边”，因为凹印套准没胶印那么牛！（跟承印物缩缩有关系）
相接： 1)、是我们设计的样子。
2)、假如不做压边，套偏就是这样子，露白。
3)、做压边的效果。中间黑条。很煞眼吧。
所以说互补色最好不要相接，除非你想要哪黑条
相交：
图片如下：
1)、是我们设计的样子。
2)、假如不做压边，套偏就是这样子，花的。
3)、凹印一般做缩边，字好象有边似的，小色块也是这种做法。（好看吗）
所以说小色块，细线条，小文字不要做几色，想出效果就单色直压底色。如果非要几色套的强烈建议做专色。
7、专色
就是想要出效果才有专色这名词。
专色不益多,现在涉及到替客户节约成本了（注意了）
用专色代替4色，在不影响电分图效果的基础上。
专红一般可代替品红，电分图降黄。
橙色代替黄，电分降品红。
依次类推，举一反三，自己试试吧。
下面我来解释一下：
专色代替4色。比喻说专红代替品红：
本来4色电分加专红就是5色，现在我们不要品红版，色序就为：青、专红、黄、黑。更直接点说，我们设计时把专红用品红代替，当成4色做，印刷时用专红油墨代替品红油墨。（注意电分降黄，降多少没有具体尺度。一般影响不会很大。）
图片如下：
左图是原图，右为专红代替品红的大概效果图（毕竟软件无法模拟印刷，只要要求不是很严格一般是没问题的。）
具体转换步骤如下：
1)、复制品红通道：
图片如下：
2)、建立专色：
图片如下：
3)、降黄：
图片如下：
图片如下：
