印刷基础理论：打样

打样（Proofing）

    打样是印刷生产过程一个重要环节，目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，称为样张。根据不同的使用目的，样张主要分为用于客户签字同意正式印刷的合同样张和用于版式或内部校正/检查目的的版式样张。合同样张是客户验收最终印刷品的质量依据，要求视觉效果和质量必须与最终的印刷品完全一样，否则客户可以拒绝验收付款。版式样张主要用于拼版和版面的校正，以便对设置、处理和操作进行必要的修改，因此，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即，打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。因为使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，打样机打样是最传统的也是最可靠的一种打样方法。但打样机一般都是单色或双色机（一次运行只能得到一种或两种颜色），自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此，打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家得到广泛应用和认可，是提供合同样张的主要途径。（色粉）简易打样方法是一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片（如，黄版）与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合（采用抽真空的方法），通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色粘性高分子涂层（类似于不干胶）附着在上面（采用专用的复膜机），经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中叶，在欧、美等国家得到较为广泛的应用和认可，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品的完全一致。数字打样不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片也不需要印版，将数字印前系统（计算机）中生成的数字彩色图像（又称为数字页面或数字胶片）直接转换成彩色样张，即，从计算机直接出样张：CTProof（Computer-To-Proof）。数字打样分为软打样和硬打样。前者的特点是将数字页面直接在彩色显示器（如，计算机荧光屏）上进行显示，后者的特点如同超市里的计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝（采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术）。软打样能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且，材质和观察条件也与实际印刷品相差甚远，作为合同样张还有相当难度。由于计算机图象处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样目前已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品（如，染料热升华）已经可以达到95%以上的完全一致。数字打样是20世纪90年代初期刚刚兴起的打样方法，但其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，将成为21世纪最主要的打样方法。